เทคโนโลยี

การทำแห้งแบบพ่นฝอย

การทำแห้งแบบพ่นฝอยคืออะไร

นับตั้งแต่ช่วงปี 1940 การทำแห้งแบบพ่นฝอยเป็นขั้นตอนการผลิตที่เป็นที่ยอมรับและใช้งานอย่างแพร่หลาย และพบว่ามีการใช้งานในอุตสาหกรรมหลัก ตั้งแต่อุตสาหกรรมเคมี เภสัชกรรม เทคโนโลยีชีวภาพ และอุตสาหกรรมอาหาร นมผงแห้ง ซุปสำเร็จรูป ยาในรูปแบบของแข็ง กาแฟสำเร็จรูป สารซักฟอก และสีย้อม เป็นเพียงตัวอย่างไม่กี่ประการของผลิตภัณฑ์การทำแห้งแบบพ่นฝอยในตลาด

การทำแห้งแบบพ่นฝอยเป็นวิธีการที่ยอดเยี่ยมในการทำให้สารที่เป็นของแข็งแห้งจากสารละลายในน้ำหรืออินทรีย์ อิมัลชัน และสารแขวนลอย ในระหว่างกระบวนการนั้น เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยจะทำให้ของเหลวที่ป้อนเข้าไปกลายเป็นหยดสารขนาดเล็กละเอียดและทำให้สารทำละลายออร์แกนิกหรือน้ำระเหยออกไปด้วยแก๊สร้อนไล่ความชื้น

ประโยชน์ของการทำแห้งแบบพ่นฝอย

การทำแห้งแบบพ่นฝอยถือได้ว่าเป็นกระบวนการที่มีปริมาณงานสูง เนื่องจากจะทำให้แห้งได้เร็วมากเมื่อเทียบกับเทคนิคการทำให้แห้งแบบอื่น ๆ ซึ่งมีจุดเด่นในด้านการลดปริมาตรและน้ำหนักลง การแปลงสภาพจากผลิตภัณฑ์ของเหลวไปเป็นผงแป้งได้ในขั้นตอนเดียว ซึ่งทำให้มีความได้เปรียบทั้งในด้านต้นทุน การปรับขยายขนาด และความง่ายของกระบวนการ กระบวนการที่ไม่รุนแรงนี้สามารถใช้จัดการกับสารประกอบได้มากมาย รวมไปถึงสารที่มีความไวต่อความร้อน เช่น ผลิตภัณฑ์ทางชีววิทยา ทางเภสัชกรรม หรือสารอาหาร คุณสมบัติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถผลิตอนุภาคเป็นเม็ดกลมได้ค่อนข้างสม่ำเสมอ อนุภาคผงแห้งที่ผ่านกระบวนการทางวิศวกรรมและแปรรูปออกมาเป็นเม็ด/แคปซูลโดยไม่ต้องนำไปบดหรือผ่านกระบวนการแปรรูปขั้นที่สองต่อ นอกจากนี้แล้ว สารที่ไวต่ออุณหภูมิอย่างมากเช่น เอนไซม์ โปรตีน ยาปฏิชีวนะ ฯลฯ ยังสามารถทำแห้งแบบพ่นฝอยได้โดยไม่สูญเสียการทำงานส่วนใหญ่ไป การทำแห้งแบบพ่นฝอยยังสามารถทำงานได้ภายใต้สภาวะแก๊สเฉื่อยที่จำเป็นสำหรับการปกป้องตัวผลิตภัณฑ์ หรือสำหรับของเหลวที่มีส่วนผสมออร์แกนิคเป็นหลักโดยไม่เกิดความเสี่ยงในกระบวนการได้อีกด้วย

เมื่อเทียบกับเทคนิคการทำแห้งแบบอื่นเช่น การทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง จะพบว่าการทำแห้งแบบพ่นฝอยใช้เวลาสั้นกว่าและถูกกว่าเนื่องจากไม่ต้องแช่เยือกแข็งตัวอย่างและใช้พลังงานที่น้อยกว่า นักวิจัยบางคนได้สำรวจการใช้การทำแห้งแบบพ่นฝอยเพื่อเป็นทางเลือกแทนการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง

ข้อจำกัดและประโยชน์ของการทำแห้งแบบพ่นฝอยในห้องปฏิบัติการ

แม้จะมีข้อดีหลายประการ แต่ความท้าทายบางอย่างก็เกิดขึ้นเมื่อใช้เทคโนโลยีนี้ เนื่องจากการสูญเสียผลิตภัณฑ์บนผนังของห้องทำแห้งและในช่องระบายอากาศ ผลผลิตในการทดลองในระดับห้องปฏิบัติการจึงไม่เหมาะสมเสมอไปและมีรายงานว่าอยู่ในช่วง 20-70% อย่างไรก็ตาม ในงานระดับอุตสาหกรรม ผลผลิตที่ได้นั้นเพิ่มสูงขึ้นด้วยการติดตั้งในขนาดที่ใหญ่กว่าและส่วนที่สูญเสียคิดเป็นสัดส่วนที่น้อยลงเทียบกับปริมาณในการผลิต ดังนั้นข้อจำกัดของผลผลิตส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นเฉพาะในห้องปฏิบัติการในระหว่างขั้นตอนการพัฒนาและจะดีขึ้นภายหลังในระดับผลิตภัณฑ์ เนื่องจากต้องใช้หัวพ่นของเหลวแบบสองตัว แบบสามตัว และแบบอัลตราโซนิก และข้อจำกัดของเทคโนโลยีไซโคลน ทำให้การผลิตและการนำอนุภาคขนาดต่ำกว่าไมครอนกลับมาใช้ใหม่ทำได้ยาก ปรากฏการณ์นี้เป็นสิ่งที่ต้องคำนึงถึงในการพัฒนาเรื่อง Drug delivery เช่น ยาสำหรับให้ทางหลอดเลือดดำ การทำแห้งแบบพ่นฝอยในห้องปฏิบัติการยังถูกจำกัดให้ผลิตอนุภาคที่มีช่วงขนาดสูงกว่า 50 ไมโครเมตร ซึ่งคล้ายกับที่ผลิตในสเกลขนาดใหญ่ ซึ่งจำเป็นต้องนำมาพิจารณาในระหว่างการทดสอบในสเกลระดับห้องปฏิบัติการก่อนเนื่องจากอาจเกิดปัญหาได้เมื่อปรับขยายสเกลการใช้งานที่ซึ่งลักษณะการละลายของผงอนุภาคถือเป็นพารามิเตอร์สำคัญ เมื่อพูดถึงในด้านบวก การทำแห้งแบบพ่นฝอยสำหรับห้องปฏิบัติการช่วยให้สามารถจัดการกับตัวอย่างขนาดเล็กได้ในเวลาอันสั้น เวลาทำความสะอาดระหว่างการดำเนินการจะสั้นกว่าเครื่องมือวัดขนาดอุตสาหกรรมหรือขนาดนำร่องมาก ซึ่งช่วยให้ทำการทดสอบอื่น ๆ ได้อีกมากมายในเวลาเดียวกัน ดังนั้นจึงปรับสูตรและพารามิเตอร์ที่ใช้ให้เหมาะสม อีกทั้ง ความพร้อมใช้งานของตัวอย่างอาจมีจำกัด และการใช้น้อยสำหรับการทดสอบเป็นข้อได้เปรียบที่ชัดเจน ความจริงที่ว่าเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยในห้องปฏิบัติการทำมาจากแก้วช่วยให้สังเกตกระบวนการทำให้แห้งของตัวอย่างและปรับกระบวนการให้เหมาะสมเมื่อจำเป็น

การทำแห้งแบบพ่นฝอยในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา การทำแห้งแบบพ่นฝอยมีความสำคัญต่อวิธีการผลิตผงแห้ง เนื่องจากกระบวนการที่ต่อเนื่อง อ่อนโยน ขั้นตอนเดียวและสามารถปรับขนาดได้ ซึ่งวิธีนี้ประสบความสำเร็จในการนำไปใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร เคมีภัณฑ์ และด้านเภสัชกรรม (ตารางที่ 1) เพื่อการผลิตและการวิจัย

ตารางที่ 1 : การใช้งานสำหรับการทำแห้งแบบพ่นฝอย
อาหาร การใช้งาน

เคมีภัณฑ์ การใช้งาน

เภสัชกรรม การใช้งาน

นมผง ไข่ กาแฟ

วัสดุเซรามิก วัสดุนาโน แบตเตอรี่ และวัสดุศาสตร์

การสูดพ่นยาทางปอด การทำให้เป็นเมล็ด การทำเป็นแคปซูล 

อาหารสำเร็จรูป

ผงซักฟอก สบู่...

ผลิตภัณฑ์ชีวเภสัชภัณฑ์ เช่น เอ็นไซม์ ฮอร์โมน กรดอะมิโน เปปไทด์ และโปรตีน

อาหารสัตว์

สารกำจัดศัตรูพืช สารกำจัดวัชพืช ยาฆ่าเชื้อรา ยาฆ่าแมลง ปุ๋ย

ยาปฏิชีวนะ วัคซีน วิตามิน ยีสต์

การห่อหุ้มเครื่องปรุงรส

พิกเมนต์ สี และสีย้อม

 

สารประกอบออกฤทธิ์ โภชนเภสัช

เครื่องสำอาง

 

 

 

กระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอยในอุตสาหกรรมอาหาร

ในด้านเทคโนโลยีอาหารนั้น ผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ เช่น กาแฟ ไข่แห้ง นมผง อาหารสัตว์ แป้งทำเค้ก นมผงสำหรับทารก อนุพันธ์ของแป้ง น้ำมันที่ให้คุณค่าทางโภชนาการ หรือยีสต์ มักผลิตโดยการทำแห้งแบบพ่นฝอย การทำแห้งแบบพ่นฝอยทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติสภาพการละลายที่ดี สูญเสียรสชาติน้อยที่สุด ช่วยให้สามารถแปรรูปอาหารที่ไวต่อความร้อนโดยกักเก็บสารอาหารไว้ได้สูง และสามารถปรับขยายสเกลเพื่อความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจได้

กระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอยในอุตสาหกรรมเคมี

ในอุตสาหกรรมเคมีนั้น ผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ เช่น เครื่องสำอาง ผงซักฟอก ยาฆ่าแมลง สารกำจัดวัชพืช เม็ดสีและสีย้อม หรือวัสดุเซรามิกมักได้มาจากการทำแห้งแบบพ่นฝอย การลดขนาดอนุภาคที่พบในสีย้อมช่วยให้การทาสีได้ความสม่ำเสมอและกระจายตัวได้สะดวกยิ่งขึ้น นอกจากนี้ การทำแกรนูลผ่านการทำแห้งแบบพ่นฝอยยังช่วยเพิ่มการไหลและการกระจายตัวของโมเลกุลและอนุภาคในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ ในวัสดุศาสตร์ การทำแห้งแบบพ่นฝอยโดยหลักแล้วจะนำไปใช้ในการทำแกรนูลอนุภาคระดับนาโนให้เป็นอนุภาคขนาดไมโครเมตรไปจนถึงเล็กกว่าหน่วยไมโครเมตรเพื่อให้ได้ผงแป้งที่ไหลผ่านได้อย่างอิสระ ผงแป้งเหล่านี้จะนำไปผ่านกระบวนการต่อเพื่อทำเป็นแบตเตอรี่ ไบโอเซรามิก หรือใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการวิจัยด้านวัสดุชั้นสูง

วัสดุระดับนาโนที่ได้จากการทำแห้งแบบพ่นฝอย (อนุภาคนาโน, สารแขวนลอยระดับนาโน) มักนำไปใช้ใน:

  • การเคลือบเครื่องยนต์ใบพัด ชิ้นส่วนยานยนต์ การฝังตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยแสงหรือตัวชีวภาพ (การเคลือบไททาเนีย อลูมินา เซอร์โกเนีย อิตเทรีย)
  • เซรามิกขั้นสูงสำหรับเมทัลคาร์ไบด์ ไนไตรด์ หรือ บอไรต์ (เช่น เซรามิกซูเปอร์คอนดักติ้งรุ่นใหม่)
  • โทนเนอร์และแถบเทปแม่เหล็ก (เช่น เฟอร์ไรต์)

กระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอยในอุตสาหกรรมยาและเวชภัณฑ์

ในอุตสาหกรรมยาและเวชภัณฑ์นั้น การใช้งานรวมถึงการทำแห้งแบบพ่นฝอยของส่วนเติมเนื้อยา ยาบริสุทธิ์ หรือการทำแคปซูล การทำแห้งแบบพ่นฝอยเป็นสิ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีตามกำหนดซึ่งใช้สำหรับการปล่อยยาแบบควบคุม หรือเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการละลายในยาที่มีความสามารถละลายในน้ำได้ต่ำ เช่น คาร์บามาซีปีน ไอบูโพรเฟน หรือ คีโตโพรเฟน

การใช้งานกระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอย

  • ผลิตภัณฑ์ของเหลว
    หยดสาร
    อนุภาคของแข็ง

  • พอลิเมอร์             สารละลายของยาและพอลิเมอร์ในตัวทำละลาย B
    ยา                      หยดสาร
    ตัวทำละลาย        ส่วนผสมโมเลกุลของ API และพอลิเมอร์

  • ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง                      หยดสาร
    ตัวทำละลาย                                       อนุภาคของแข็ง
    สารละลายของผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง
      ละลายในตัวทำละลาย

  •  ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง                            หยดสาร
     สารยึดเกาะละลายในตัวทำละลาย             การทำให้รวมตัวกันเป็นก้อน
    การระงับอนุภาคของแข็ง                             ของอนุภาคของแข็ง
       ในสารละลายสารยึดเกาะ

  • ผลิตภัณฑ์ของเหลว        อิมัลชัน
    สารละลายตัวพา            หยดสาร
    และตัวสร้างฟิล์ม                Ⓔ อนุภาคของแข็ง

  • ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง                      หยดสาร
    สารละลายตัวพาและตัวสร้างฟิล์ม         อนุภาคของแข็ง
    การกระจายตัว

แม้ว่าจะมีการพัฒนาเทคนิคขึ้นมามากมาย แต่การทำแห้งแบบพ่นฝอยคือหนึ่งในเทคโนโลยีที่นิยมใช้มากที่สุดเพื่อให้ได้สารแบบแกรนูล เนื่องจากการใช้กระบวนการเพียงขั้นตอนเดียว สภาวะในการแปรรูปที่ไม่รุนแรง และความสามารถในการปรับขยายสเกลได้ โดยทั่วไปแล้ว การใช้งานการทำแห้งแบบพ่นฝอยสามารถแบ่งออกได้ตามขอบเขตการใช้งานดังที่แสดงใน ที่ข้างต้นนี้ โดยจะมีวิธีการต่างๆ ตั้งแต่ทำแห้ง การเปลี่ยนโครงสร้าง การห่อหุ้ม หรือการกระจายตัวของของแข็งอสัณฐาน

การทำแห้งแบบพ่นฝอยทำงานอย่างไร

การทำแห้งแบบพ่นฝอยทำได้โดยการละลาย ทำให้เป็นอิมัลชัน หรือกระจายสารหลักในตัวทำละลายหรือในสารละลายของวัสดุพาหะ จากนั้นวัสดุจะถูกทำให้กลายเป็นอนุภาคละเอียดแล้วพ่นไปยังห้องอบแห้งซึ่งจะมีไอร้อนจากแก๊สไล่ความชื้นช่วยให้สารทำละลายระเหยจนได้เป็นอนุภาคของแข็งที่แห้ง จากนั้นจึงนำไปแยกจากไอแก๊สแล้วรวบรวมโดยใช้แรงหมุนเหวี่ยงจากไซโคลน

ภาพที่ 2: หลักการทำงานของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยดั้งเดิม
① + ② การก่อตัวของหยดสาร: หัวพ่นของเหลวสองทางสำหรับ S-300
③ การให้ความร้อน: ให้ความร้อนกับอากาศขาเข้าจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ (สูงสุด 250 °C)
④ ภาชนะทำแห้ง: แลกเปลี่ยนความร้อนแบบเหนี่ยวนำกันระหว่างแก๊สไล่ความชื้นกับหยดสารตัวอย่าง
⑤ การเก็บอนุภาคสามารถทำได้สองที่
⑥ การเก็บอนุภาค: เทคโนโลยีไซโคลน
⑦ ตัวกรองขาออก: การรวบรวมอนุภาคที่ละเอียดที่สุดเพื่อปกป้องผู้ใช้และสิ่งแวดล้อม
แก๊สไล่ความชื้น: ผ่านทางเครื่องช่วยหายใจ

รูปร่างและโครงสร้างของอนุภาค

ดังที่แสดงไว้ในรูปที่ 3 อนุภาคหลายประเภทสามารถผลิตได้จากกระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอย ลักษณะสัณฐานที่ได้จะมีทั้งแบบหนาแน่น กลวง มีรูพรุน หรือมีโครงสร้างห่อหุ้มเป็นรูปทรงกลม มีรอยหยัก ยุบหดตัว หรือเซโนสเฟียร์ (คล้ายโดนัท)

ตามกฎทั่วไปแล้ว การทำให้แห้งช้าจะทำให้อนุภาคมีขนาดเล็กลง ในขณะที่การอบแห้งอย่างรวดเร็วทำให้เกิดอนุภาคกลวง

ภาพที่ 3: รูปร่างและโครงสร้างของอนุภาคที่ได้จากการทำแห้งแบบพ่นฝอย


① อนุภาคของแข็ง ② รูปทรงดาวเทียม ③ อนุภาคกลวง ④ ทำให้หดตัว particle ⑤ เซโนสเฟียร์ ⑥ อนุภาคที่สลายตัว

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอย

ผลลัพธ์ของวิธีการทำแห้งแบบพ่นฝอยจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ การออกแบบอุปกรณ์ และความสัมพันธ์ของพารามิเตอร์กระบวนการ ปัจจัยเหล่านี้มีอิทธิพลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ชั้นสุดท้ายในด้านลักษณะสัณฐาน ความชื้นตกค้าง และขนาดอนุภาค การปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการให้เหมาะสมมักทำได้โดยการ "การทดลองแบบลองผิดลองถูก" อย่างไรก็ตาม การทำความเข้าใจในแนวทางปฏิบัติพื้นฐานของการทำแห้งแบบพ่นฝอยจะช่วยให้ผู้ใช้สามารถใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยเช่นกัน

ภาพที่ 4 : ตารางนี้แสดงการขึ้นต่อกันของพารามิเตอร์เอาต์พุต แกนตั้ง เมื่อพารามิเตอร์อินพุตตัวใดตัวหนึ่ง แกนนอน เพิ่มขึ้น ขนาดของรูปภาพแสดงผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงและลูกศรแสดงทิศทาง

แนวทางปฏิบัติทั่วไปสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำแห้งแบบพ่นฝอย ไมโครเอนแคปซูเลชัน:

ปั๊มฟีดสารจะป้อนสารละลายที่เป็นละอองไปยังหัวฉีด อัตราการปั๊มจะส่งผลต่อความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิขาเข้าและขาออกรวมถึงขนาดอนุภาคขั้นสุดท้าย:
 

  • อัตราการไหลของแก๊สละอองที่สูงขึ้นจะทำให้มีละอองขนาดเล็กลงและทำให้เกิดอนุภาคแห้งที่มีขนาดเล็กลง
  • ความเข้มข้นของของแข็งในฟีดที่เพิ่มขึ้นส่งผลให้อนุภาคแห้งมีรูพรุนมากขึ้น ความเข้มข้นสำหรับของแข็งขึ้นอยู่กับการใช้งานเป็นอย่างมาก
  • การเพิ่มขึ้นของอัตราการไหลของฟีดที่อัตราการไหลของแก๊สที่ทำให้เป็นละอองคงที่ส่งผลให้ขนาดหยดละอองเพิ่มขึ้น

    ยิ่งปริมาณงานสูงขึ้นเท่าใด ก็ยิ่งต้องการพลังงานมากขึ้นในการระเหยหยดละอองให้เป็นอนุภาคของแข็ง ดังนั้น อุณหภูมิขาออกจึงลดลง ถ้าอัตราการปั๊มสูงเกินไป จะทำให้อนุภาคเหนียวและเปียก จนทำให้ไปเกาะอยู่ตามช่องพ่นละอองฝอย เมื่อเพิ่มอัตราการฟีดจ่ายให้สูงขึ้น อุณหภูมิขาออกจะลดลงและเกิดความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิขาเข้าและขาออกมากขึ้น

  • การลดอัตราปั๊มในขณะที่รักษาอุณหภูมิขาเข้าและอัตราการดูดอากาศให้คงที่ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายแห้ง

  • อุณหภูมิขาเข้าเป็นอุณหภูมิของแก๊สไล่ความชื้นที่ได้รับความร้อน อุณหภูมิขาเข้าที่สูงขึ้นจะส่งผลดีในด้านการได้ปริมาณผงอนุภาคที่มากขึ้น อย่างไรก็ตาม ค่าอุณหภูมิที่ต่ำลงจะช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพหรือการสูญเสียสารออกฤทธิ์ได้
  • อุณหภูมิขาออกจะกำหนดโดยความสมดุลระหว่างความร้อนและมวลในไซลินเดอร์ทำแห้งและไม่สามารถควบคุมกำหนดได้ ส่วนนี้จะได้รับอิทธิพลจากพารามิเตอร์ต่อไปนี้: อุณหภูมิขาเข้า อัตรา/ความเร็วการดูดอากาศ อัตราการไหลป้อนสาร ความเข้มข้นของวัสดุที่พ่นละออง
  • อัตราการดูดอากาศที่สูงจะทำให้มีอัตราการแยกตัวในไซโคลนสูงขึ้น อัตราการดูดอากาศที่ต่ำจะส่งผลให้มีความชื้นตกค้างต่ำลง
  • ระยะเวลาที่สารตั้งต้นอยู่ภายในเครื่องมือมีความสำคัญต่อการทำให้หยดสารแห้งโดยสมบูรณ์และช่วยควบคุมอุณหภูมิของอนุภาค ลดการสูญเสียกลิ่นหรือการเสื่อมสภาพจากความร้อนของวัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิให้เหลือน้อยที่สุด ระยะเวลาที่สารตั้งต้นอยู่ภายในเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการทำแห้งแบบพ่นฝอยในระดับห้องแล็บคือ 0.2 – 0.35 วินาที
  • อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว ค่า Tg คืออุณหภูมิที่สูงกว่าซึ่งโครงสร้างของเมตริกซ์เปลี่ยนจากสถานะคล้ายแก้วแข็งเป็นสถานะยาง ส่วนนี้จะเกี่ยวข้องกับความเหนียวของผลิตภัณฑ์ ค่า Tg ของฟีดขึ้นอยู่กับตัวละลายที่เป็นส่วนประกอบในฟีด ตัวอย่างเช่น เป็นที่ทราบกันดีว่าน้ำกดค่า Tg อย่างมาก cในขณะที่ส่วนประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง เช่น มอลโทเดกซ์ทริน สามารถใช้เพื่อทำให้ค่า Tg ของการฟีดสูงขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงความเหนียวของผลิตภัณฑ์และปัญหาที่เกี่ยวข้อง เช่น การเกิดเป็นก้อนและก้อนของผลิตภัณฑ์ระหว่างการบรรจุ อุณหภูมิทางออกไม่ควรเกินค่า Tg ระหว่างกระบวนการ