На скорость дистилляции в Rotavapor® влияют самые разные факторы. Ниже приводятся советы, которые помогут вам повысить эффективность процесса дистилляции, сэкономить электроэнергию и снизить вредное воздействие на окружающую среду. Диаграммы показывают скорость дистилляции ацетона в зависимости от температуры, скорости вращения, размера колбы.

Температура нагревательной бани:
Мощный нагрев (например > 3,6 кВт) влияет на скорость дистилляции только при высоких температурах бани. При разности температур между паром и баней 20 °C и менее скорость дистилляции у R-220 Pro, R-220 Pro High Performance и R-250 одинаковая.

Чтобы получить пользу от мощного нагрева у R-220 Pro High Performance или R-250, установите температуру бани как можно выше.

Скорость вращения:
Высокая скорость вращения создает максимальное перемешивание внутри колбы и ускоряет испарение. Впрочем, при очень вязких образцах, некоторых пенящихся продуктах или риске разбрызгивания теплоносителя (например, когда используется колба для сушки), высокая скорость вращения неприемлема.

Рекомендация: чем выше скорость вращения, тем быстрее идет процесс дистилляции.

Размер колбы:
Чем больше площадь поверхности образца внутри колбы, тем быстрее происходит испарение. С другой стороны, с большими колбами неудобно обращаться, и образец распределяется по большей площади при испарении досуха.

Рекомендации: Количество образца идеально заполняет от 1/3 до 1/2 объема колбы.

Несмотря на широкий ассортимент стекла и аксессуаров, особые потребности клиентов часто требуют индивидуальной адаптации стандартных элементов, таких как:

• Дополнительный порт датчиков на конденсаторе
• Уменьшение габаритной высоты для того, чтобы можно было поместить Rotavapor^® под небольшой вытяжной колпак
• Дополнительный холодильник для нагревательной бани
• Электропроводящее покрытие стекла для взрывоопасных зон
• Шарнир для разрывного диска и аварийного сброса давления

Большой опыт и глубокие знания делают BUCHI идеальным и компетентным партнером.
Мы разрабатываем и производим наши приборы сами, что позволяет изменять некоторые инструменты или даже изготавливать специальные компоненты по спецификации клиентов.

By concentrating your product the main focus is on speed to ensure the product is not exposed to heat
for a long time.

Common situations during the concentration process:

• Bumping or foaming product
• Uncontrolled concentration to dryness

Recommendation:

• Descending glass assembly to ensure, that not product will accidently end in the receiving flask by bumping or foaming product.
• Optional foam detector
• Level sensor for defined concentration to a specific volume

The main focus to recycle or purify solvents is to get the distillate as clean as possible. With a high recovery rate.

Recommendation:

• The design of the descending assembly guarantees a better separation.
• Additional condenser to reduce the emissions of low boiling solvents
• Foam detector for foaming products
• Level sensor to stop at a defined distilled volume

В промышленном Rotavapor^® от BUCHI реализовано множество особенностей для увеличения безопасности:

• Покрытие P+G: все стеклянные детали R-220 Pro/R-250 покрыты прочным прозрачным пластиком (кроме испарительной колбы)
• Защитные экраны/решетки: дополнительные принадлежности для защиты стекла от возможных повреждений от внешних воздействий
• Дополнительные холодильники: летучие растворители улавливаются при помощи комплектов стекла с дополнительными холодильниками (см. комплекты стекла)
• Автоматическое отключение: защита от перегрева отключает нагрев и защищает оператора и образец
• Аварийное отключение: автоматическое отключение и переход системы в безопасный режим в случае серьезной неисправности

AutoDest — автоматическая дистилляция без наблюдения

Датчик AutoDest в комбинации с интерфейсом I-300 Pro позволяет автоматически дистиллировать образцы благодаря автоматической настройке вакуума в соответствии с требуемой производительностью холодильника. Выброс растворителя в атмосферу лаборатории минимизируется, так как холодильник работает без перегрузки.

Датчики и клапаны — задайте необходимую вам степень автоматизации

Возможны разные уровни автоматизации в зависимости от выбранных аксессуаров:

• Датчик вспенивания: автоматическое обнаружение пенообразования
• Датчики температуры: обнаружение паров и/или измерение температуры охлаждающей жидкости для контроля за процессами
• Датчик потока: автоматический контроль за потоком охлаждающей жидкости (прерывает работу при недостаточной хладопроизводительности)
• Датчики уровня: измерение уровня конденсата в целях безопасности, для заданных уровней конденсации или для предотвращения высушивания образца
• Устройство всасывания: для удаления образца из испарительной колбы без ее демонтажа
• Клапаны: запитывающие, запорные, сливные и аэрационные клапаны обеспечивают непрерывный отвод дистиллята без остановки процесса дистилляции.