Inert Loop S-395

Grazie al Mini Spray Dryer S-300 è possibile gestire in modo sicuro i solventi organici.

The safe way to spray dry organic solvents is to use the Inert Loop S-395 as the ideal accessory for your Mini Spray Dryer S-300. Its innovative design makes spray drying of organic solvents more environmentally friendly, cost-efficient and safe.

  • Rate of cooling:800 W (50Hz) and 920 W (60Hz) at 0°C
  • Temperature regulation range:-30 to +8 °C
  • Ambient temperature:5 – 35 °C
Inert Loop S-395

Efficienza in termini di costi

  • Basso consumo di gas inerte
  • Recupero dei solventi organici
  • Installazione rapida dello spray dryer da laboratorio
  • Risparmio di spazio grazie al carrello integrato di Mini Spray Dryer S-300

Eco-sostenibile

  • L'approccio a «circuito chiuso» di Mini Spray Dryer S-300 riduce al minimo l'inquinamento e protegge l'ambiente
  • Il circuito di raffreddamento dello spray dryer da laboratorio consente il recupero dei solventi organici (-30 °C)
  • Previene possibili danni allo strumento durante il processo con solventi organici

Sicurezza

  • Consente a Mini Spray Dryer S-300 di lavorare in sicurezza con solventi organici
  • Spray drying senza rischio di esplosione in atmosfera di gas inerte
  • Assenza di condizioni esplosive dovuta al controllo di ossigeno e pressione
  • Combinazione opzionale con il Deumidificatore S-396 per miscele di solventi e acqua

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Ulteriore documentazione

Applicazioni

Flessibilità impareggiabile per una gamma completa di applicazioni

Da oltre 40 anni BUCHI sviluppa soluzioni leader di mercato per lo spray drying e l'incapsulamento in laboratorio. Da decenni ci impegniamo a comprendere e soddisfare le esigenze personali dei nostri clienti in merito alle tecnologie di formazione di particelle in laboratorio. Le nostre soluzioni, affidabili e adatte alle diverse esigenze, includono prodotti all'avanguardia, sistemi innovativi ed un supporto applicativo altamente professionale.
  • Batterie

    Lo spray drying da laboratorio è una tecnica preziosa nella ricerca sulle batterie per la produzione di materiali elettrodici. Consente un controllo preciso delle dimensioni e morfologia delle particelle, ottenendo elettrodi con prestazioni elettrochimiche ottimizzate. Lo spray drying permette di produrre particelle fini e uniformi, contribuendo allo sviluppo di batterie ad alte prestazioni. Questo metodo facilita lo sviluppo di materiali elettrodici con proprietà migliorate, come una maggiore conducibilità e stabilità elettrochimica. Utilizzando lo spray drying su scala di laboratorio nella ricerca sulle batterie, la ricerca può contribuire al progresso delle tecnologie di accumulo dell’energia e sviluppare batterie più efficienti e affidabili per diverse applicazioni.

    Batterie
  • Biotecnologie

    Applicazioni: incapsulazione di batteri e proteine, trapianto di cellule e biotrasformazione. Metodi: essicazione, incapsulazione di liquidi, incapsulazione di solidi, micronizzazione, incapsulazione di cellule. Strumenti usari: Mini Spray Dryer S-300, Nano Spray Dryer B-90, Encapsulator B-390 / B-395, Lyovapor L-200 / L-300

    Biotecnologie
  • Chimica / Materiali

    Lo spray drying su scala di laboratorio è un metodo versatile ed efficiente per produrre un’ampia gamma di materiali nel settore chimico e nella scienza dei materiali. Negli ultimi anni sono emerse tendenze significative, tra cui l’applicazione dello spray drying a nanomateriali, vernici e rivestimenti, e catalizzatori. Una di queste tendenze è l’utilizzo dello spray drying su scala di laboratorio nella sintesi di nanomateriali. Questa tecnica consente di produrre nanoparticelle e materiali nanostrutturati con dimensioni, morfologia e composizione controllate. Adattando queste proprietà, i ricercatori possono sviluppare materiali avanzati con maggiore resistenza meccanica, conducibilità migliorata e funzionalità superficiali specifiche. Lo spray drying trova applicazione anche nella produzione di vernici e rivestimenti. Grazie alla produzione di particelle fini e uniformi, lo spray drying contribuisce a ottenere le proprietà desiderate dei rivestimenti, come colore, durata e formazione del film migliorati. Questa tendenza favorisce lo sviluppo di rivestimenti di alta qualità con prestazioni e funzionalità superiori. Inoltre, lo spray drying su scala di laboratorio svolge un ruolo nello sviluppo di catalizzatori. Attraverso il controllo delle dimensioni delle particelle, della composizione e dell’area superficiale, lo spray drying consente la progettazione e l’ottimizzazione di catalizzatori per trasformazioni chimiche efficienti e applicazioni ambientali. In sintesi, nel settore chimico e nella scienza dei materiali, lo spray drying su scala di laboratorio mostra tendenze applicative nei nanomateriali, nelle vernici e nei rivestimenti, e nei catalizzatori. Queste tendenze contribuiscono allo sviluppo di materiali avanzati, rivestimenti ad alte prestazioni e catalizzatori efficienti, promuovendo l’innovazione in diversi settori industriali.

    Chimica / Materiali
  • Cosmetica

    Applicazioni: cosmetici, fragranze Metodi: essiccazione, incapsulamento di liquidi, incapsulamento di solidi, micronizzazione Strumenti utilizzati: Mini Spray Dryer S-300, Encapsulator B-390 / B-395, Lyovapor L-200 / L-300

    Cosmetica
  • Alimenti

    Applicazioni: incapsulamento di additivi, rilascio controllato, nutraceutici, alimenti funzionali, aromi, vitamine, proteine, batteri probiotici, concentrato di succo, latte in polvere Metodi: essiccazione, incapsulamento di liquidi, incapsulamento di solidi, micronizzazione Strumenti utilizzati: Mini Spray Dryer S-300, Encapsulator B-390 / B-395, Lyovapor L-200 / L-300

    Alimenti
  • Farmaceutica

    Lo spray drying su scala di laboratorio è un processo essenziale nell’industria farmaceutica, utilizzato per la formulazione e lo sviluppo di diversi farmaci e medicinali. Consiste nella conversione di soluzioni o sospensioni liquide in polveri secche attraverso atomizzazione ed evaporazione rapida. Questa tecnica offre diversi vantaggi, tra cui una maggiore stabilità, una migliore biodisponibilità e una manipolazione più semplice. Negli ultimi anni sono emerse diverse tendenze significative nello spray drying su scala di laboratorio nel settore farmaceutico. Una tendenza importante è l’impiego dello spray drying per la produzione di dispersioni solide. Le dispersioni solide sono formulazioni in cui il farmaco è disperso in una matrice solida, migliorandone la solubilità e la velocità di dissoluzione. Lo spray drying consente di preparare polveri di dispersioni solide con una distribuzione uniforme del farmaco, favorendo una migliore somministrazione ed efficacia terapeutica. Un’altra tendenza è lo sviluppo di farmaci inalabili mediante spray drying. Questa tecnica consente di produrre formulazioni in polvere secca adatte all’inalazione, facilitando una somministrazione mirata all’apparato respiratorio. I farmaci inalabili offrono vantaggi nel trattamento delle malattie respiratorie, come l’asma e la broncopneumopatia cronica ostruttiva (BPCO). Il mascheramento del gusto è un’altra importante applicazione dello spray drying su scala di laboratorio. Incapsulando farmaci con profili gustativi sgradevoli in particelle per il mascheramento del gusto, è possibile migliorare la palatabilità delle formulazioni orali. Lo spray drying consente l’incapsulamento dei farmaci in rivestimenti per il mascheramento del gusto, favorendo una migliore aderenza terapeutica, in particolare nelle popolazioni pediatriche e geriatriche. Inoltre, lo spray drying su scala di laboratorio è sempre più utilizzato per lo sviluppo di formulazioni a rilascio controllato. Incorporando i farmaci in matrici a rilascio prolungato o incapsulandoli in microsfere o nanoparticelle, lo spray drying consente il rilascio controllato dei farmaci per un periodo prolungato. Ciò permette di ottimizzare i regimi di dosaggio e migliorare la praticità per il paziente. In conclusione, nell’ambito farmaceutico lo spray drying su scala di laboratorio mostra diverse tendenze significative, tra cui la produzione di dispersioni solide, farmaci inalabili, formulazioni per il mascheramento del gusto e sistemi a rilascio controllato. Queste tendenze contribuiscono allo sviluppo di nuove formulazioni farmaceutiche con maggiore solubilità, somministrazione mirata, migliore aderenza terapeutica e profili di rilascio ottimizzati.

    Farmaceutica