Inert Loop S-395

La manera segura de manipular disolventes orgánicos con el Mini Spray Dryer S-300.

The safe way to spray dry organic solvents is to use the Inert Loop S-395 as the ideal accessory for your Mini Spray Dryer S-300. Its innovative design makes spray drying of organic solvents more environmentally friendly, cost-efficient and safe.

Rate of cooling:800 W (50Hz) and 920 W (60Hz) at 0°C
Temperature regulation range:-30 to +8 °C
Ambient temperature:5 – 35 °C

Rentable

Bajo consumo de gas inerte
Recupera los disolventes orgánicos
Instalación rápida del spray dryer de laboratorio
Ahorro de espacio gracias al carro integrado del Mini Spray Dryer S-300

Sostenible para el medioambiente

El enfoque de «bucle cerrado» del Mini Spray Dryer Spray Dryer S-300 minimiza la contaminación y protege el medio ambiente
El circuito de refrigeración del spray dryer recupera los disolventes orgánicos (-30 °C)
Elimina los daños en los instrumentos durante el trabajo con disolventes orgánicos

Seguro

Permite que el Mini Spray Dryer S-300 trabaje con disolventes orgánicos de forma segura
Spray drying sin explosión gracias a la atmósfera de gas inerte
Evita las condiciones explosivas debido al control de oxígeno y presión
Combinación opcional con el Deshumidificador S-396 para mezclas de disolventes y agua

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Advanced User Training Spray Drying & Encapsulation November 2026
The advanced spray drying & encapsulation training is designed to give you a theoretical and practical overview of those two techniques. Topics such as how to start and optimize a process, particle engineering and troubleshooting will be discussed. H

Aplicaciones

Flexibilidad inigualable para una gama completa de aplicaciones

Durante más de 40 años, BUCHI ha desarrollado soluciones líderes en el mercado para spray drying y encapsulación a escala de laboratorio. Durante décadas, nuestra motivación ha sido comprender y satisfacer sus necesidades específicas en tecnologías de formación de partículas en el laboratorio. Nuestras soluciones fiables y adaptadas a diversos sectores incluyen productos de vanguardia, sistemas innovadores y un soporte técnico altamente especializado en aplicaciones.

Baterías
El spray drying a escala de laboratorio es una técnica valiosa en la investigación de baterías para la fabricación de materiales de electrodos. Permite un control preciso del tamaño y la morfología de las partículas, lo que da lugar a electrodos con un rendimiento electroquímico optimizado. El spray drying permite la producción de partículas finas y uniformes, contribuyendo al desarrollo de baterías de alto rendimiento. Este método facilita el desarrollo de materiales de electrodos con propiedades mejoradas, como una mayor conductividad y estabilidad electroquímica. Mediante el empleo del spray drying a escala de laboratorio en la investigación de baterías, los científicos pueden impulsar las tecnologías de almacenamiento de energía y desarrollar baterías más eficientes y fiables para diversas aplicaciones.
Biotecnología
Aplicaciones: encapsulación de células, bacterias y proteínas, trasplante celular y biotransformación. Métodos: secado, encapsulación de líquidos, encapsulación de sólidos, micronización y encapsulación celular. Instrumentos utilizados: Mini Spray Dryer S-300, Nano Spray Dryer B-90, Encapsulator B-390 / B-395, Lyovapor L-200 / L-300.
Productos Químicos / Materiales
El spray drying a escala de laboratorio es un método versátil y eficiente para producir una amplia gama de materiales en el campo de la química y la ciencia de materiales. En los últimos años, han surgido tendencias destacadas, entre ellas la aplicación del spray drying en nanomateriales, pinturas y recubrimientos, y catalizadores. Una de las tendencias es el uso del spray drying a escala de laboratorio en la síntesis de nanomateriales. Esta técnica permite la producción de nanopartículas y materiales nanoestructurados con un tamaño, morfología y composición controlados. Mediante el ajuste de estas propiedades, los investigadores pueden desarrollar materiales avanzados con mayor resistencia mecánica, conductividad mejorada y funcionalidades superficiales adaptadas. El spray drying también se aplica en la producción de pinturas y recubrimientos. Al generar partículas finas y uniformes, esta técnica contribuye a obtener las propiedades deseadas en los recubrimientos, como una mejora del color, la durabilidad y la formación de películas. Esta tendencia favorece el desarrollo de recubrimientos de alta calidad con un rendimiento y una funcionalidad mejorados. Además, el spray drying a escala de laboratorio desempeña un papel importante en el desarrollo de catalizadores. Al controlar el tamaño de partícula, la composición y el área superficial, el spray drying permite diseñar y optimizar catalizadores para transformaciones químicas eficientes y aplicaciones medioambientales. En resumen, el spray drying en el campo de la química y la ciencia de materiales está experimentando avances en las áreas de nanomateriales, pinturas y recubrimientos, y catalizadores. Estas tendencias contribuyen al desarrollo de materiales avanzados, recubrimientos de alto rendimiento y catalizadores eficientes, impulsando la innovación en diversas industrias.
Cosmética
Aplicaciones: cosméticos y fragancias. Métodos: secado, encapsulación de líquidos, encapsulación de sólidos y micronización. Instrumentos utilizados: Mini Spray Dryer S-300, Encapsulator B-390 / B-395, Lyovapor L-200 / L-300.
Alimentos
Aplicaciones: encapsulación de aditivos, liberación controlada, nutracéuticos, alimentos funcionales, sabores, vitaminas, proteínas, bacterias probióticas, concentrado de zumo y leche en polvo. Métodos: secado, encapsulación de líquidos, encapsulación de sólidos y micronización. Instrumentos utilizados: Mini Spray Dryer S-300, Encapsulator B-390 / B-395, Lyovapor L-200 / L-300.
Sector Farmacéutico
El spray drying a escala de laboratorio es un proceso fundamental en la industria farmacéutica, utilizado para la formulación y el desarrollo de diversos fármacos y medicamentos. Consiste en convertir soluciones líquidas o suspensiones en polvos secos mediante atomización y evaporación rápida. Esta técnica ofrece varios beneficios, entre ellos una mayor estabilidad, una biodisponibilidad mejorada y una mayor facilidad de manipulación. En los últimos años, han surgido varias tendencias destacadas en el uso del spray drying a escala de laboratorio dentro del sector farmacéutico. Una tendencia importante es el uso del spray drying para la producción de dispersiones sólidas. Las dispersiones sólidas son formulaciones en las que el fármaco se encuentra disperso en una matriz sólida, mejorando su solubilidad y velocidad de disolución. El spray drying permite la preparación de polvos de dispersión sólida con una distribución uniforme del principio activo, lo que conduce a una administración más eficaz del medicamento y a una mayor eficiencia terapéutica. Otra tendencia es el desarrollo de fármacos inhalables mediante spray drying. Esta técnica permite la producción de formulaciones en polvo seco adecuadas para la inhalación, facilitando la administración dirigida al sistema respiratorio. Los medicamentos inhalables ofrecen ventajas en el tratamiento de enfermedades respiratorias, como el asma y la enfermedad pulmonar obstructiva crónica (EPOC). La corrección del sabor es otra aplicación importante del spray drying a escala de laboratorio. Mediante la encapsulación de fármacos con perfiles de sabor desagradables en partículas que enmascaran el sabor, se puede mejorar la palatabilidad de las formulaciones orales. El spray drying permite encapsular los medicamentos dentro de recubrimientos que ocultan el sabor, favoreciendo una mejor adherencia al tratamiento por parte de los pacientes, especialmente en poblaciones pediátricas y geriátricas. Además, el spray drying a escala de laboratorio se emplea cada vez más en el desarrollo de formulaciones de liberación controlada. Al incorporar los fármacos en matrices de liberación prolongada o encapsularlos dentro de microesferas o nanopartículas, el spray drying permite controlar la liberación del medicamento durante un periodo prolongado. Esto facilita la optimización de los regímenes de dosificación y mejora la comodidad del paciente. En conclusión, el spray drying a escala de laboratorio en el ámbito farmacéutico está experimentando varias tendencias importantes, como la producción de dispersiones sólidas, fármacos inhalables, formulaciones con enmascaramiento del sabor y sistemas de liberación controlada. Estas tendencias contribuyen al desarrollo de nuevas formulaciones farmacológicas con mayor solubilidad, administración dirigida, mejor aceptación por parte del paciente y perfiles de liberación optimizados.