Có nhiều yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến tốc độ chưng cất của Rotavapor®. Các mẹo sau đây
giúp nâng cao hiệu suất quy trình chưng cất, tiết kiệm năng lượng và giảm tác động đến môi
trường.
Các biểu đồ sau đây trình bày tốc độ chưng cất axeton lần lượt dưới dạng hàm nhiệt độ, tốc độ
quay và kích cỡ bình.

Nhiệt độ bể điều nhiệt:Hiệu suất gia nhiệt cao (tức là > 3,6 kW) chỉ tác động đến tốc độ chưng cất ở các nhiệt độ bể điều nhiệt cao. Ở mức chênh lệch nhỏ hơn hoặc bằng 20°C giữa nhiệt độ hơi nước và nhiệt độ bể điều nhiệt, tốc độ chưng cất của R-220 Pro, R-220 Pro hiệu năng cao hoặc R-250 là như nhau.

Để tận dụng công suất gia nhiệt cao của R-220 Pro hiệu năng cao hoặc R-250, thiết lập nhiệt độ bể điều nhiệt càng cao càng tốt

Tốc độ quay:Tốc độ quay cao tạo ra sự chảy rối tối đa bên trong bình dẫn đến tốc độ cô quay cao hơn. Tuy nhiên, đối với các mẫu có độ nhớt cao, một số sản phẩm tạo bọt hoặc môi trường gia nhiệt bị tràn (ví dụ, khi sử dụng bình làm khô), không áp dụng tốc độ quay cao.

Khuyến nghị: Tốc độ quay càng cao, quy trình chưng cất cành nhanh.

Cỡ bình:Bề mặt của mẫu bên trong bình càng rộng, hiệu suất cô quay càng cao. Mặt khác, các
bình lớn khó tháo lắp hơn và mẫu được phân bổ trên một khu vực lớn hơn khi cô quay đến khi khô.

Khuyến nghị: Thể tích mẫu lý tưởng là đổ đầy 1/3 đến ½ cỡ bình.

Bất kể danh mục đa dạng các bộ dụng cụ thủy tinh và phụ kiện, theo nhu cầu cụ thể của khách hàng, các yêu cầu tùy chỉnh thường liên quan đến một số hạng mục tiêu chuẩn như:

• Cổng cho bộ cảm biến bổ sung tại bình ngưng
• Giảm chiều cao tổng thể để đặt vừa Rotavapor® vào tủ hút khói nhỏ
• Ống xoắn bổ sung để làm mát chủ động cho bể điều nhiệt
• Lớp phủ thủy tinh dẫn điện cho các vùng chống cháy nổ
• Khớp nối cho đĩa chặn sức nổ và giảm áp suất không tự đóng lại

Kinh nghiệm và kiến thức chuyên môn sâu rộng giúp BUCHI trở thành đối tác lý tưởng, chiếm được niềm tin của khách hàng.

Do tự phát triển và sản xuất các thiết bị, chúng tôi có thể sửa đổi một số thiết bị hoặc thậm chí sản xuất chi tiết đặc biệt theo nhu cầu riêng của khách hàng.

Để cô đặc sản phẩm của bạn, điều cần lưu ý chính là tốc độ để đảm bảo sản phẩm của bạn không bị tiếp xúc với sức nóng trong thời gian dài.

Các tình huống thường xảy ra trong quá trình cô đặc:

• Mẫu trào lên hoặc tạo bọt
• Cô đặc không kiểm soát cho đến khô

Khuyến cáo:

• Lắp ráp dụng cụ thủy tinh dốc xuống để đảm bảo sản phẩm không gặp sự cố mà dừng lại trong bình nhận do mẫu trào lên hoặc tạo bọt.
• Bộ phận phát hiện bọt tùy chọn
• Cảm biến mức giúp cô đặc về một thể tích xác định trước.

Mối quan tâm chính là tái chế hoặc tinh chế dung môi thì việc chưng cất phải sách nhất có thể. Với tỉ lệ thu hồi cao.

Khuyến cáo:

• Thiết kế lắp ráp theo chiều dốc đảm bảo quá trình phân tách diễn ra tốt hơn
• Bình ngưng bổ sung giúp hạn chế sự thất thoát các dung môi có nhiệt độ sôi thấp
• Bộ phận phát hiện bọt đối với các sản phẩm tạo bọt
• Cảm biến mức để ngừng lại khi đạt được thể tích cài đặt trước

Thiết bị cô quay công nghiệp Rotavapor® của BUCHI có các tính năng an toàn nổi bật sau:

• Lớp phủ P+G: Tất cả dụng cụ thủy tinh của R-220 Pro / R-250 đều được phủ lớp nhựa trong suốt, có độ bền cao (trừ bình cô quay) 
• Tấm chắn/lưới bảo vệ: Phụ kiện tùy chọn để bảo vệ bộ dụng cụ thủy tinh trước nguy cơ bị hư hại do tác động bên ngoài
• Bình ngưng bổ sung: Các dung môi dễ bay hơi được giữ lại bằng các bộ dụng cụ thủy tinh với các bình ngưng bổ sung (xem bộ dụng cụ thủy tinh)
• Ngắt mạch an toàn: Công tắc quá nhiệt bảo vệ người vận hành và mẫu
• Lỗi hệ thống: Hệ thống tự động tắt chuyển sang chế độ an toàn trong trường hợp xảy ra lỗi nghiêm trọng

AutoDest - Chưng cất tự động không cần giám sát

Cảm biến AutoDest kết hợp với Giao diện I-300 Pro cho phép chưng cất tự động không cần theo dõi nhờ bộ điều chỉnh chân không tự động theo công suất làm mát yêu cầu của bình ngưng tránh quá tải bình ngưng nên lượng khí thải dung môi vào không khí trong phòng thí nghiệm được tối thiểu.

Cảm biến và van - Khẳng định mức độ tự động hóa của bạn

Mức độ tự động hóa khác nhau tùy thuộc vào sự lựa chọn phụ kiện:

• Cảm biến bọt: tự động phát hiện sự tạo bọt
• Cảm biến nhiệt độ: theo dõi nhiệt độ nước làm mát hoặc nhiệt độ hơi trong suốt quá trình
• Cảm biến dòng: điều khiển dòng nước làm mát tự động (gián đoạn khi sức chứa không đủ)
• Cảm biến mức: phát hiện sự ngưng tụ để đảm bảo an toàn, thể tích cô đặc đã được xác định hoặc tránh làm khô mẫu
• Bộ phận hút: để loại mẫu ra khỏi bình cô quay mà không cần phải tháo bình
• Van: van mở, tắt, xả và thông khí cho phép thoát sản phẩm chưng cất mà không làm gián đoạn quá trình chưng cất.