ขนาดของเม็ดบีดจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้:

• ขนาดหัวฉีด – มีผลมาก
• อัตราการไหลของของเหลว – มีผลปานกลาง
• ความถี่ในการสั่น – มีผลปานกลาง
• คุณสมบัติทางเคมีกายภาพของสารผสมสำหรับการทำเอนแคปซูเลชั่น – มีผลเล็กน้อย

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดของการผลิตเม็ดบีดก็คือ ขนาดของหัวฉีด โดยทั่วไปแล้ว เม็ดบีดจะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายเป็นสองเท่าของรูหัวฉีด

ขนาดของแคปซูลจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้:

• ขนาดหัวฉีดเปลือก (ภายนอก) – มีผลมาก
• ขนาดหัวฉีดแกน (ภายใน) – มีผลปานกลาง
• อัตราการไหลของของเหลวสำหรับเปลือก – มีผลปานกลาง
• อัตราการไหลของของเหลวสำหรับแกน – มีผลเล็กน้อย
• ความถี่ในการสั่น – มีผลปานกลาง
• คุณสมบัติทางเคมีกายภาพของสารผสมสำหรับการทำเอนแคปซูเลชั่น – มีผลเล็กน้อย

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดของการผลิตแคปซูลก็คือ ขนาดของหัวฉีดเปลือก โดยทั่วไปแล้ว แคปซูลจะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายเป็นสองเท่าของรูหัวฉีดเปลือก ปัจจัยที่มีผลต่อขนาดแกนภายในแคปซูลแบบแกน-เปลือก

• ขนาดหัวฉีดเปลือก (ภายนอก) – มีผลเล็กน้อย
• ขนาดหัวฉีดแกน (ภายใน) – มีผลมาก
• อัตราการไหลของของเหลวสำหรับเปลือก – มีผลเล็กน้อย
• อัตราการไหลของของเหลวสำหรับแกน – มีผลมาก
• ความถี่ในการสั่น – มีผลปานกลาง
• คุณสมบัติทางเคมีกายภาพของสารผสมสำหรับการทำเอนแคปซูเลชั่น – มีผลเล็กน้อย

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่มีผลกับขนาดแกนภายในแคปซูล ได้แก่ ขนาดของหัวฉีดแกนหรือ core size และอัตราการไหลของวัสดุแกน โดยทั่วไปแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายของแกนภายในแคปซูลจะมีขนาดประมาณ 1-2.5 เท่าของขนาดรูหัวฉีดแกน โดยถ้าหากวัสดุแกนมีอัตราการไหลสูงขึ้นจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางแกนมีขนาดใหญ่ขึ้นตามไปด้วย

การขยายขนาดสามารถทำได้ง่ายๆ โดยการเพิ่มจำนวนของหัวฉีดในเครื่อง โดยจะเรียกว่าเป็นระบบหลายหัวฉีด ปัจจัยในส่วนต่างๆ ที่ใช้สำหรับระบบหัวฉีดเดียวนั้นยังคงสามารถใช้ได้กับระบบหลายหัวฉีด ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีการพัฒนาพิเศษเพิ่มเติมใดๆ เพื่อขยายขนาดของระบบ อย่างไรก็ตาม ระบบหัวฉีดเดียวนั้นจะต้องมีการทำงานที่เสถียรและมี ระสิทธิภาพอยู่แล้วก่อนที่จะเปลี่ยนไปใช้ระบบหลายหัวฉีด Buchi มีผลิตภัณฑ์ระบบหลายหัวฉีดสำหรับ โดยที่ผู้ใช้สามารถเลือกใช้งานได้ตั้งแต่ 1 ถึง 6 หัวฉีดพร้อมกัน

ช่วงแอมพลิจูดและความถี่ที่ดีที่สุดสำหรับหัวฉีดขนาดต่างๆ มีแสดงในตารางต่อไปนี้

เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด: 1.0 มม.                                 ช่วงความถี่: 40 ถึง 200 เฮิรตซ์                              ช่วงแอมพลิจูด: 6 ถึง 9
เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด: 750 ไมครอน                          ช่วงความถี่: 40 ถึง 300 เฮิรตซ์                              ช่วงแอมพลิจูด: 5 ถึง 9
เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด: 500 ไมครอน                          ช่วงความถี่: 100 ถึง 400 เฮิรตซ์                            ช่วงแอมพลิจูด: 2 ถึง 5
เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด: 400 ไมครอน                          ช่วงความถี่: 200 ถึง 500 เฮิรตซ์                            ช่วงแอมพลิจูด: 1 ถึง 4
เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด: 300 ไมครอน                          ช่วงความถี่: 400 ถึง 800 เฮิรตซ์                            ช่วงแอมพลิจูด: 1 ถึง 3
เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด: 200 ไมครอน                          ช่วงความถี่: 600 ถึง 1200 เฮิรตซ์                          ช่วงแอมพลิจูด: 1 ถึง 3
เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด: 150 ไมครอน                          ช่วงความถี่: 800 ถึง 1800 เฮิรตซ์                          ช่วงแอมพลิจูด: 1 ถึง 4
เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด: 80   ไมครอน                          ช่วงความถี่: 1300 ถึง 3000 เฮิรตซ์                        ช่วงแอมพลิจูด: 4 ถึง 4

ความหนืดของสารผสมสำหรับการทำเอนแคปซูเลชั่นส่งผลดังต่อไปนี้:

• ยิ่งความหนืดสูงขึ้น ความเร็วการฉีดขั้นต่ำจะยิ่งสูงขึ้น
• ยิ่งความหนืดสูงขึ้น อัตราการไหลประสิทธิผลจะยิ่งสูงขึ้น
• ยิ่งความหนืดสูงขึ้น ความถี่ที่ให้ประสิทธิภาพสูงสุดจะยิ่งลดลง
• ยิ่งความหนืดสูงขึ้น เม็ดบีด/แคปซูลจะยิ่งมีขนาดใหญ่มากขึ้น

• โพลีเมอร์ธรรมชาติ: Na-alginate, gelatin, lambda-carragennan, agar, agrose, chitosan, cellulose, whey protein, collagen, pectin
• โพลีเมอร์สังเคราะห์: Polyacrylamide, Polyvinyl Alcohol (PVA), poly(lactic-co-glycolic acid) (PLGA), cellulose sulfate, polyDADMAC, poly-l-lysine, Polyethylene Glycol (PEG)
• ประเภทของขี้ผึ้งเพิ่มเติมที่สามารถใช้ในการผลิตแคปซูล

แอลจิเนตเป็นโพลีเมอร์ธรรมชาติ ซึ่งทำมาจากผนังเซลล์ของสาหร่ายพันธุ์ต่างๆ เนื่องจากแอลจิเนตเป็นสารที่มีต้นกำเนิดจากธรรมชาติ จึงทำให้แอลจิเนตจากผู้ผลิตแต่ละรายอาจมีความแตกต่างกันอย่างมาก และความแตกต่างของสารประกอบนี้อาจทำให้เกิดผลกระทบกับคุณภาพของแอลจิเนตได้ ปัญหาดังกล่าวส่งผลให้ผลิตอนุภาคได้คุณภาพต่ำ หรือในบางกรณี อาจไม่สามารถผลิตเม็ดบีด/แคปซูลได้ รวมทั้งยังส่งผลต่อความแม่นยำของการทดลองอีกด้วย Buchi มีผลิตภัณฑ์แอลจิเนตคุณภาพสูงที่มีส่วนประกอบได้มาตรฐานทุกล็อตการผลิต แอลจิเนตในแต่ละล็อตจะได้รับการทดสอบโดยทีมนักวิทยาศาสตร์ของ Buchi เพื่อให้มั่นใจได้ว่าลูกค้าของเราจะสามารถผลิตเม็ดมีด/แคปซูลคุณภาพสูงได้อย่างต่อเนื่องทุกครั้งที่ใช้งาน

ในกรณีนี้ แสดงว่าหัวฉีดหรือเครื่องผลิตเม็ดบีดเกิดการอุดตันเนื่องจากโพลีเมอร์ที่แห้งตัวแล้ว สำหรับการทำความสะอาดหัวฉีด สามารถดูคำแนะนำได้ในเนื้อหาเกี่ยวกับ

การทำความสะอาดหัวฉีด

• • สำหรับการทำความสะอาดหัวฉีดผลิตเม็ดบีด ในกรณีที่มีการใช้แอลจิเนต ให้แช่หัวฉีดใน NaOH 0.1 M เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้น ปั๊ม NaOH ผ่านหัวฉีดโดยใช้ปั๊มแบบหลอดฉีดหรือวางหัวฉีดลงในโซนิเคเตอร์เป็นเวลา 1 – 5 นาที เพื่อขจัดแอลจิเนตออก ส่วนในกรณีที่มีการใช้เจลาติน ให้แช่หัวฉีดในน้ำร้อน (> 60°C) แล้วทำการฟลัชหรือให้นำไปแช่ในโซนิเคเตอร์เช่นเดียวกับวิธีข้างต้น
  • การแช่ในโซนิเคเตอร์จะช่วยแก้ปัญหาการอุดตันของวัสดุส่วนใหญ่ได้ โดยควรทำการฟลัชเครื่องด้วยของเหลวที่สามารถละลายวัสดุที่อุดตันอยู่ได้ เช่น สำหรับ PGLA สามารถใช้ไดคลอโรมีเทน
  • การอุดตันของตัวกรองชั้นแรกภายในเครื่องผลิตเม็ดบีดยังเป็นสาเหตุที่ทำให้ไม่สามารถปั๊มวัสดุโพลีเมอร์ผ่านทางเครื่องผลิตเม็ดบีดได้ ดังนั้นจึงควรทำการเปลี่ยนตัวกรองชั้นแรกดังกล่าว คุณสามารถดูรายละเอียดในการเปลี่ยนได้จากคลิปวิดีโอบน YouTube