Решение «Гранулирование вибрацией сухое» (100 – 1000 мкм)

Формирование гранул и капсул с последующей сушкой

Вы хотите инкапсулировать различные материалы в сухую полимерную или восковую матрицу? Мы предлагаем идеальное решение, состоящее из комбинации Encapsulator B-390 или Encapsulator B-395 Pro c Rotavapor® R-300 (Ротационный испаритель) или Lyovapor™.

Подробнее

Tabs

Обзор

Ваши основные преимущества

Эффективность

Формирование гранул и капсул установленного размера
Сушка частиц сразу после процесса формирования
Быстрая очистка и быстрая настройка благодаря эргономичному дизайну
Возможность простого расширения производства от пробной партии до промышленного производства благодаря системе с мульти-форсункой

Гибкость

Множество применений в области контролируемого высвобождения и доставки активного соединения
Для создания широкого спектра полимерных и восковых оболочек благодаря управлению температурой
Одноэтапное производство микрогранул и микрокапсул с оболочкой

Удобство для пользователя

Простое и интуитивное манипулирование различными параметрами процесса
Визуализация в реальном времени процесса производства гранул/капсул при помощи встроенной стробоскопической лампы
Минимизация простоев и обслуживания благодаря надежности и долговечности

Мнения клиентов

“Thanks to the introduction of the new BUCHI Encapsulator, various micro-beads can be produced quickly, and the production of beads under sterile conditions is easy.“

Dr. Eunhye Lee

Utah-Inha DDS & Advanced Therapeutics Research, Korea

Подробнее Другие примеры реализованных проектов

Компоненты

Сервис и поддержка

Customized application support
Tools for particle formation
Application database
Workshops training
Minimize downtimes thanks to our service hotline
Preventive maintenance IQ/OQ

Используемые продукты

Encapsulator B-390

Encapsulator B-395 Pro

Ротационный испаритель Rotavapor® R-300

Лиофильная сушилка Lyovapor™ L-200

Лиофильная сушилка Lyovapor™ L-300

Акссесуары

Опции

Набор концентрических насадок

Система для производства капсул с оболочкой. Представляет собой набор из 7 внешних насадок с высокоточным отверстием размером 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7 и 0,9 мм, изготовленных из нержавеющей стали, и толстостенного сосуда 1000 мл.

Набор из 8 одинарных насадок

0,08, 0,12, 0,15, 0,2, 0,3, 0,45, 0,75 и 1,0 мм, нержавеющая сталь 316.

Реакционный сосуд для стерильных анализов

Полностью автоклавируемый реакционный сосуд, изготовленный из стекла и нержавеющей стали, для производства в стерильных условиях и сбора микрокапсул, с рабочим объемом 2 л, включая узел производства капель и набор из 8 одинарных насадок.

Советы экспертов

Что влияет на размер готовой гранулы?

Подробнее о Что влияет на размер готовой гранулы?

На размер гранулы влияют следующие параметры:

Размер форсунки — сильное влияние
Расход жидкости — умеренное влияние
Частота колебаний — умеренное влияние
Физико-химические свойства смеси для инкапсуляции — слабое влияние.

Наиболее важным параметром для производства гранул является размер форсунки. В целом конечный диаметр гранулы примерно в два раза превышает диаметр отверстия форсунки.

Что влияет на размер готовой капсулы?

Подробнее о Что влияет на размер готовой капсулы?

На размер капсулы влияют следующие параметры:

Размер форсунки для оболочки (внешней) — сильное влияние
Размер форсунки для ядра (внутренней) — умеренное влияние
Расход жидкости на оболочку — умеренное влияние
Расход жидкости на материал ядра — слабое влияние
Частота колебаний — умеренное влияние
Физико-химические свойства смеси для инкапсуляции — слабое влияние.

Наиболее важным параметром для производства капсул является размер форсунки для оболочки. В целом конечный диаметр капсулы примерно в два раза превышает диаметр отверстия форсунки для оболочки, что, в свою очередь, влияет на размер ядра в капсулах.

Что влияет на размер ядра?

Подробнее о Что влияет на размер ядра?

Размер форсунки для оболочки (внешней) — слабое влияние
Размер форсунки для ядра (внутренней) — сильное влияние
Расход жидкости на оболочку — слабое влияние
Расход жидкости на материал ядра — сильное влияние
Частота колебаний — умеренное влияние
Физико-химические свойства смеси для инкапсуляции — слабое влияние.

Наиболее важным параметром размера ядра внутри капсулы является размер форсунки для ядра и расход материала ядра. В целом конечный диаметр ядра внутри капсулы примерно в 1 – 2,5 раза превышает диаметр отверстия форсунки для ядра, причем с увеличением расхода диаметр увеличивается.

Возможно ли масштабирование процесса и как его можно осуществить?

Подробнее о Возможно ли масштабирование процесса и как его можно осуществить?

Масштабирование легко реализуется путем увеличения количества форсунок на приборе и преобразования в многофорсуночную систему. Параметры, используемые для системы с одной форсункой, применимы и к системе с несколькими форсунками. Таким образом, нет

необходимости в специальной разработке масштабирования. Тем не менее, процесс должен быть отлажен и оставаться стабильным при использовании системы с одной форсункой до переключения на систему с несколькими форсунками: Buchi предлагает подобную систему с несколькими форсунками, которая позволяет одному оператору одновременно использовать от 1 до 6 форсунок.

Какова оптимальная частота и амплитуда для работы с форсунками различного размера?

Подробнее о Какова оптимальная частота и амплитуда для работы с форсунками различного размера?

Оптимальная частота и амплитуда для работы с форсунками различного размера приведена в следующей таблице.

Диаметр форсунки: 1,0 мм Диапазон частоты: от 40 до 200 Гц Диапазон амплитуды: от 6 до 9
Диаметр форсунки: 750 микрон Диапазон частоты: от 40 до 300 Гц Диапазон амплитуды: от 5 до 9
Диаметр форсунки: 500 микрон Диапазон частоты: от 100 до 400 Гц Диапазон амплитуды: от 2 до 5
Диаметр форсунки: 400 микрон Диапазон частоты: от 200 до 500 Гц Диапазон амплитуды: от 1 до 4
Диаметр форсунки: 300 микрон Диапазон частоты: от 400 до 800 Гц Диапазон амплитуды: от 1 до 3
Диаметр форсунки: 200 микрон Диапазон частоты: от 600 до 1200 Гц Диапазон амплитуды: от 1 до 3
Диаметр форсунки: 150 микрон Диапазон частоты: от 800 до 1800 Гц Диапазон амплитуды: от 1 до 4
Диаметр форсунки: 80 микрон Диапазон частоты: от 1300 до 3000 Гц Диапазон амплитуды: от 4 до 4

Как влияет вязкость смеси для инкапсуляции на параметры процесса?

Подробнее о Как влияет вязкость смеси для инкапсуляции на параметры процесса?

Вязкость смеси для инкапсуляции оказывает следующее влияние:

чем выше вязкость, тем выше минимальная скорость струи
чем выше вязкость, тем выше рабочая производительность насоса
чем выше вязкость, тем ниже оптимальная частота
чем выше вязкость, тем больше капли/капсулы

Какие типы полимеров можно использовать для получения структуры гранулы и как выбрать такой полимер?

Подробнее о Какие типы полимеров можно использовать для получения структуры гранулы и как выбрать такой полимер?

Природные полимеры: Na-альгинат, желатин, лямбда-каррагенин, агар, хитозан, целлюлоза, белок сыворотки, коллаген, пектин.
Синтетические полимеры: полиакриламид, поливиниловый спирт (PVA), поли(молочная-со-гликолевая кислота) (PLGA), сульфат целлюлозы, поли-DADMAC, поли-L-лизин, полиэтиленгликоль (ПЭГ).
Также для производства капсул можно использовать различные воски.

Какой тип альгината следует использовать?

Подробнее о Какой тип альгината следует использовать?

Альгинат — это натуральный полимер, получаемый из клеточной оболочки различных морских водорослей. Учитывая его естественное происхождение, типы альгината, поставляемые различными поставщиками, могут значительно различаться, и такие изменения состава могут оказать отрицательное влияние на качество альгината. Результатом может стать производство некачественных частиц или, в некоторых случаях, невозможность производства капель/капсул, так как неравномерный состав влияет также на воспроизводимость экспериментов. Buchi предлагает консистентный альгинат высокого качества. Каждая партия альгината проходит предварительное тестирование специалистами компании Buchi, что позволяет гарантировать пользователям воспроизводимое производство неизменно высококачественных капель/капсул.

Не удается прокачать раствор полимера через форсунку и распылительный узел. Что делать?

Подробнее о Не удается прокачать раствор полимера через форсунку и распылительный узел. Что делать?

В этом случае либо форсунка, либо узел распылительный узел забиты высохшим полимером. Чистка форсунки: см. раздел очистки форсунки

Чисткараспылительного узла: если используется альгинат, выдержите узел в 0,1 Mрастворе NaOH в течение 1 часа, после чего прокачайте NaOH через узел с помощью шприцевого насоса или поместите узел в ультразвуковую ванну на 1 – 5 минут для разрушения альгината. При использовании желатина выдержите узел в горячей воде (> 60 °C) и промойтеего или обработайте ультразвуком, как описано выше.
Для большинства материалов ультразвуковая обработка помогает разблокировать узел, который затем следует промыть жидкостью, способной растворить захваченный материал, например, для PGLA такой жидкостью может быть дихлорметан.
Блокировка фильтра предварительной очистки в распылительном узле также может препятствовать перекачиванию полимерного материала через распылительный узел и должна быть устранена. Подробнее см. видео на YouTube.

Скачать