Inert Loop S-395

A maneira segura de tratar solventes orgânicos com o Mini Spray Dryer S-300.

The safe way to spray dry organic solvents is to use the Inert Loop S-395 as the ideal accessory for your Mini Spray Dryer S-300. Its innovative design makes spray drying of organic solvents more environmentally friendly, cost-efficient and safe.

Rate of cooling:800 W (50Hz) and 920 W (60Hz) at 0°C
Temperature regulation range:-30 to +8 °C
Ambient temperature:5 – 35 °C

Econômico

Baixo consumo de gás inerte
Recupera solventes orgânicos
Instalação rápida do Spray Dryer
Economia de espaço graças à base com rodas integradas do Mini Spray Dryer S-300

Sustentável

O modo em circuito fechado do Mini Spray Dryer S-300 reduz a contaminação e protege o meio ambiente
O circuito de refrigeração do Spray Dryer recupera solventes orgânicos (-30°C)
Evita danos ao instrumento durante o trabalho com solventes orgânicos

Seguro

Permite que o Mini Spray Dryer S-300 trabalhe com solventes orgânicos de modo seguro
Secagem por atomização sem risco de explosão graças a uma atmosfera de gás inerte
Evite condições explosivas com o controle de pressão e oxigênio
Possibilidade de combinação com o Desumidificador S-396 para misturas de solventes e água

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Advanced User Training Spray Drying & Encapsulation November 2026
The advanced spray drying & encapsulation training is designed to give you a theoretical and practical overview of those two techniques. Topics such as how to start and optimize a process, particle engineering and troubleshooting will be discussed. H

Aplicações

Flexibilidade incomparável para uma ampla gama de aplicações

Há mais de 40 anos, a BUCHI desenvolve soluções líderes de mercado para secagem por atomização e encapsulamento em laboratório. Há décadas, nossa motivação é entender e satisfazer as suas necessidades pessoais de tecnologias de formação de partículas em laboratório. Nossas soluções confiáveis e sob medida para vários setores incluem produtos de ponta, sistemas inovadores e suporte altamente profissional para aplicações.

Baterias
A secagem por atomização em escala laboratorial é uma técnica valiosa na pesquisa de baterias para a produção de materiais de eletrodos. Ela permite controlar com precisão o tamanho e a morfologia das partículas, resultando em eletrodos com desempenho eletroquímico otimizado. A secagem por atomização possibilita a produção de partículas finas e uniformes, contribuindo para o desenvolvimento de baterias de alto desempenho. Esse método facilita o desenvolvimento de materiais de eletrodos com propriedades aprimoradas, como maior condutividade e estabilidade eletroquímica. Ao utilizar a secagem por atomização em escala laboratorial na pesquisa de baterias, os cientistas podem avançar as tecnologias de armazenamento de energia e desenvolver baterias mais eficientes e confiáveis para diversas aplicações.
Biotecnologia
Aplicações: encapsulamento de células, bactérias e proteínas, transplante celular e biotransformação Métodos: secagem, encapsulamento de líquidos, encapsulamento de sólidos, micronização e encapsulamento celular Instrumentos utilizados: Mini Spray Dryer S-300, Nano Spray Dryer B-90, Encapsulator B-390 / B-395 e Lyovapor L-200 / L-300
Químicos/Materiais
A secagem por atomização em escala laboratorial é um método versátil e eficiente para produzir uma ampla variedade de materiais nas áreas de química e ciência dos materiais. Nos últimos anos, surgiram tendências importantes, como sua aplicação na produção de nanomateriais, tintas, revestimentos e catalisadores. Uma dessas tendências é o uso da secagem por atomização em escala laboratorial na síntese de nanomateriais. Essa técnica permite produzir nanopartículas e materiais nanoestruturados com tamanho, morfologia e composição controlados. Ao ajustar essas propriedades, os pesquisadores podem desenvolver materiais avançados com maior resistência mecânica, melhor condutividade e funcionalidades de superfície adaptadas a aplicações específicas. A secagem por atomização também é utilizada na produção de tintas e revestimentos. Ao gerar partículas finas e uniformes, contribui para obter as propriedades desejadas nos revestimentos, como melhor cor, durabilidade e formação de filme. Essa aplicação favorece o desenvolvimento de revestimentos de alta qualidade, com desempenho e funcionalidade aprimorados. Além disso, a secagem por atomização em escala laboratorial desempenha um papel importante no desenvolvimento de catalisadores. Ao controlar o tamanho, a composição e a área superficial das partículas, ela permite projetar e otimizar catalisadores para transformações químicas eficientes e aplicações ambientais. Em resumo, a secagem por atomização em escala laboratorial nas áreas de química e ciência dos materiais apresenta tendências importantes relacionadas a nanomateriais, tintas, revestimentos e catalisadores. Essas tendências contribuem para o desenvolvimento de materiais avançados, revestimentos de alto desempenho e catalisadores eficientes, impulsionando a inovação em diversos setores.
Cosméticos
Aplicações: cosméticos e fragrâncias Métodos: secagem, encapsulamento de líquidos, encapsulamento de sólidos e micronização Instrumentos utilizados: Mini Spray Dryer S-300, Encapsulator B-390 / B-395 e Lyovapor L-200 / L-300
Alimentação
Aplicações: encapsulamento de aditivos, liberação controlada, nutracêuticos, alimentos funcionais, aromas, vitaminas, proteínas, bactérias probióticas, concentrados de suco e leite em pó Métodos: secagem, encapsulamento de líquidos, encapsulamento de sólidos e micronização Instrumentos utilizados: Mini Spray Dryer S-300, Encapsulator B-390 / B-395 e Lyovapor L-200 / L-300
Farmacêutica
A secagem por atomização em escala laboratorial é um processo essencial na indústria farmacêutica, utilizado na formulação e no desenvolvimento de diversos fármacos e medicamentos. O processo converte soluções ou suspensões líquidas em pós secos por meio da atomização e da rápida evaporação. Essa técnica oferece vários benefícios, incluindo maior estabilidade e biodisponibilidade, além de facilitar o manuseio. Nos últimos anos, surgiram diversas tendências importantes na secagem por atomização em escala laboratorial no setor farmacêutico. Uma delas é o uso dessa técnica na produção de dispersões sólidas. Nessas formulações, o fármaco é disperso em uma matriz sólida, aumentando sua solubilidade e velocidade de dissolução. A secagem por atomização permite preparar pós de dispersão sólida com distribuição uniforme do fármaco, melhorando sua liberação e eficácia. Outra tendência é o desenvolvimento de fármacos inaláveis por meio da secagem por atomização. Essa técnica permite produzir formulações em pó seco adequadas para inalação, facilitando a administração direcionada ao sistema respiratório. Os fármacos inaláveis oferecem vantagens no tratamento de doenças respiratórias, como asma e doença pulmonar obstrutiva crônica (DPOC). O mascaramento de sabor é outra aplicação importante da secagem por atomização em escala laboratorial. Ao encapsular fármacos com sabor desagradável em partículas que mascaram o sabor, é possível melhorar a palatabilidade das formulações orais. A técnica permite encapsular os fármacos em revestimentos que mascaram o sabor, favorecendo a adesão ao tratamento, especialmente entre pacientes pediátricos e geriátricos. Além disso, a secagem por atomização em escala laboratorial é cada vez mais utilizada no desenvolvimento de formulações de liberação controlada. Ao incorporar os fármacos em matrizes de liberação prolongada ou encapsulá-los em microesferas ou nanopartículas, a técnica permite controlar sua liberação durante um período prolongado. Isso possibilita otimizar os esquemas posológicos e proporciona maior conveniência aos pacientes. Em conclusão, a secagem por atomização em escala laboratorial no setor farmacêutico apresenta diversas tendências importantes, incluindo a produção de dispersões sólidas, fármacos inaláveis, formulações com mascaramento de sabor e sistemas de liberação controlada. Essas tendências contribuem para o desenvolvimento de novas formulações farmacêuticas com maior solubilidade, administração direcionada, melhor adesão dos pacientes ao tratamento e perfis otimizados de liberação dos fármacos.