비드 크기에 영향을 미치는 파라미터는 다음과 같습니다:

• 노즐 크기 - 주요한 영향
• 액체 유량 - 중간 영향
• 진동 주파수 - 중간 영향
• 캡슐화 혼합물의 물리-화학적 특성 - 사소한 영향

비드 생산의 가장 중요한 파라미터는 노즐 크기입니다. 일반적으로 최종 비드 직경은 노즐 구멍 크기의 약 2배입니다.

캡슐 크기에 영향을 미치는 파라미터는 다음과 같습니다:

• 쉘(외부) 노즐 크기 - 주요한 영향
• 코어(내부) 노즐 크기 - 중간 영향
• 쉘의 액체 유량 - 중간 영향
• 코어 물질의 액체 유량 - 사소한 영향
• 진동 주파수 - 중간 영향
• 캡슐화 혼합물의 물리-화학적 특성 - 사소한 영향.

캡슐 생산의 가장 중요한 파라미터는 쉘 노즐의 크기입니다. 일반적으로 최종 캡슐 직경은 쉘 노즐 구멍 크기의 약 2배입니다.

코어-쉘 캡슐 내 코어 크기에 영향을 미칩니다.

• 쉘(외부) 노즐 크기 - 사소한 영향
• 코어(내부) 노즐 크기 - 주요한 영향
• 쉘의 액체 유량 - 사소한 영향
• 코어 물질의 액체 유량 - 주요한 영향
• 진동 주파수 - 중간 영향
• 캡슐화 혼합물의 물리-화학적 특성 - 사소한 영향

캡슐 내 코어 크기의 가장 중요한 파라미터는 코어 노즐의 크기와 코어 물질의 유량입니다. 일반적으로 캡슐 내 최종 코어 직경은 코어 노즐 구멍 크기의 약 1-2.5배이고 유량이 증가하면 직경이 커집니다.

프로세스는 장비의 노즐 수를 증가시켜 확장할 수 있고, 이를 다중 노즐 시스템이라고 부릅니다. 단일 노즐 시스템에 사용되는 파라미터가 다중 노즐 시스템에도 적용됩니다. 따라서 특별한 확장 과정이 필요하지 않습니다. 그러나 다중 노즐 시스템으로 변경하기 전에 단일 노즐 시스템에서 프로세스가 안정적으로 작동해야 합니다. BUCHI는 작업자가 1-6개의 노즐을 동시에 작동할 수 있는 다중 노즐 시스템을 제공합니다.

노즐 크기별 최적의 주파수 및 진폭 범위는 다음 표에서 확인할 수 있습니다.

• 노즐 직경: 1.0 mm 주파수 범위: 40 - 200 Hz 진폭 범위: 6 - 9
• 노즐 직경: 750미크론 주파수 범위: 40 - 300 Hz 진폭 범위: 5 - 9
• 노즐 직경: 500미크론 주파수 범위: 100 - 400 Hz 진폭 범위: 2 - 5
• 노즐 직경: 400미크론 주파수 범위: 200 - 500 Hz 진폭 범위: 1 - 4
• 노즐 직경: 300미크론 주파수 범위: 400 - 800 Hz 진폭 범위: 1 - 3
• 노즐 직경: 200미크론 주파수 범위: 600 - 1200 Hz 진폭 범위: 1 - 3
• 노즐 직경: 150미크론 주파수 범위: 800 - 1800 Hz 진폭 범위: 1 - 4
• 노즐 직경: 80미크론 주파수 범위: 1300 - 3000 Hz 진폭 범위: 4 - 4

캡슐화 혼합물의 점도가 미치는 영향은 다음과 같습니다:

• 점도가 높을수록 최소 분사 속도가 높아집니다.
• 점도가 높을수록 작업 유량이 높아집니다.
• 점도가 높을수록 최적 주파수가 낮아집니다.
• 점도가 높을수록 비드/캡슐이 커집니다.

• Natural polymers: Na-Alginate, Gelatin, lamda-Carragennan, Agar, Agrose, Chitosan, Cellulose, Whey protein, Collagen, Pectin
• Synethtic polymers: Polyacrylamide, Polyvinyl Alcohol (PVA), poly(lactic-co-glycolic acid) (PLGA), Cellulose sulphate, polyDADMAC, poly-l-lysine, Polyethylene Glycol (PEG)
• In additional  range of waxes can also be used to produce the capsules

알긴산은 다양한 해초의 세포벽에서 추출한 천연 중합체입니다. 천연 중합체이기 때문에 서로 다른 공급자로부터 공급되는 알긴산의 유형은 매우 다양하며, 이렇게 일정하지 않은 조성이 알긴산의 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이로 인해 저품질 입자가 생산되거나 일부 경우 비드/캡슐을 생산할 수 없으며, 이는 실험의 재현성에도 영향을 미칩니다. 이제 BUCHI는 조성이 일정한 고품질 알긴산을 공급합니다. BUCHI의 과학자들이 회차별로 알긴산을 사전 테스트하기 때문에 고객은 고품질 비드/캡슐을 재현 가능한 방법으로 일관되게 생산할 수 있습니다.

이 경우 노즐이나 비드 생산 유닛이 건조된 중합체로 막혔습니다.

노즐 세척: 노즐 세척 섹션을 참조하십시오.

• 비드 생산 유닛 세척: 알긴산을 사용할 경우 유닛을 0.1 M NaOH에 1시간 동안 담근 다음 주입 펌프를 사용해 유닛을 통과하도록 NaOH를 펌핑하거나 음파조 안에 1 - 5분 동안 유닛을 넣어 알긴산을 분해하십시오. 젤라틴의 경우 뜨거운 물(> 60 °C)에 담근 다음 씻어내거나 위에서처럼 음파 처리하십시오.
• 대부분의 물질은 음파 처리가 분해하는데 도움이 되고 유닛을 포박 물질을 용해할 수 있는 액체로 씻어내야 합니다(예: PGLA의 경우 다이클로로메테인 사용).
• 비드 생산 유닛의 프리 필터가 막혀도 비드 생산 유닛을 통한 중합체 물질의 펌핑을 막을 수 있고, 이 경우 프리 필터를 교체해야 합니다. 자세한 내용은 YouTube 동영상을 참조하십시오.