액체를 기체 상태로 변화시키는 증발을 통해 시료량은 최대 20,000배까지 증가합니다. 응축기에서 기체는 액체로 재응축되고 시료량은 즉시 감소합니다. 이러한 증발-응축 과정 중 유리기구의 좁은 지점에서의 증기 속도는 최대 150 km/h까지 상승할 수 있습니다. 굴뚝 효과를 감소시키면 증류 효율이 크게 증가할 수 있습니다. 응축기 내 난류를 극대화하기 위해 진공은 상단 가운데에 적용되지만, 진공 커넥터는 아래에 있습니다. 이렇게 최적화된 구조로 응축기 내 증기 움직임이 극대화되어 증기가 진공 소스로 빠져나가는 것을 방지합니다.

예, R-210, R-215 및 R-3(회전 증발 농축기)에 사용되는 모든 응축기는 표준 스톱코크를 통해 증발 플라스크로 주입하는 것이 가능합니다. R II(회전 증발 농축기)용 C 및 A 응축기는 스톱코크 대신 나사 캡으로 구성되어 주입이 불가능하고, 주입용 스톱코크는 옵션으로 제공됩니다.

예, 유리 어셈블리 V, C 및 A는 기존 BUCHI Rotavapor®(회전 증발 농축기) 제품군과 호환됩니다. 유리 어셈블리 CR, S, E 및 BY는 R-210 / R-215 및 R II(회전 증발 농축기) 제품군하고만 호환됩니다. 유리 어셈블리 V, C, CR, S 및 BY용 지지 로드(응축기 홀더)도 함께 사용하는 것이 좋습니다.

DURAN® 붕규산 유리 3.3은 뛰어난 온도 안정성으로 유명합니다. 충격 온도는 누적되어 작용하는 다양한 응력 요인에 의해 영향을 받습니다. 일반적인 요인은 유리 부품의 장력, 진공, 기계적 손상, 모양 및 두께입니다. 특히 진공을 적용할 때는 사용 전에 유리를 육안으로 검사해야 합니다.

예, 최적화되고 균일한 플라스크 두께, 플라스크의 조인트 품질 및 구형성 등 BUCHI 플라스크를 차별화하는 다양한 특징이 있습니다. 이러한 모든 특징이 증류 효율에 큰 영향을 미칩니다.

이 숫자 쌍(예: 29/32)은 조인트 크기를 가리킵니다. 첫 번째 숫자는 조인트 폭(A)을 가리킵니다. 두 번째 숫자(사선 다음)는 조인트 길이(B)를 가리킵니다. 따라서 29/32는 조인트 폭은 29 mm이고 조인트 길이는 32 mm라는 의미입니다.

예, 더욱 다양한 유리기구 제품을 이용하실 수 있습니다. 또한 BUCHI는 빛에 민감한 시료를 위한 갈색 유리 등 고객의 필요에 맞는 맞춤형 유리를 제공합니다. BUCHI 유리기구에 대한 자세한 정보는 가까운 BUCHI 대리점으로 문의하시기 바랍니다.