Sulla velocità di distillazione di un Rotavapor^® influiscono diversi fattori. I seguenti consigli vi permetteranno di migliorare l’efficienza del vostro processo di distillazione e di ridurre i consumi energetici e l’impatto ambientale. I seguenti grafici riportano la velocità di distillazione dell’acetone in funzione, rispettivamente, della temperatura, della velocità di rotazione e della dimensione del pallone.

Temperatura del bagno di riscaldamento:
una potenza di riscaldamento elevata (cioè > 3,6 kW) influisce sulla velocità di distillazione solo se le temperature del bagno di riscaldamento sono a loro volta elevate. Se la differenza tra la temperatura del bagno e del vapore è di 20 °C o inferiore, le velocità di distillazione di un R-220 Pro, di un R-220 Pro High Performance o di un R-250 sono identiche.

Per sfruttare l’elevata potenza di riscaldamento di un R-220 Pro High Performance o di un R-250, impostare la temperatura del bagno sul valore più alto possibile.

Velocità di rotazione:
una velocità di rotazione elevata produce la massima turbolenza all’interno del pallone, con conseguente aumento della velocità di evaporazione. Tuttavia, per campioni estremamente ­viscosi, per alcuni prodotti che tendono a formare schiume o in caso di rischio di sversamento del liquido di riscaldamento (per esempio quando si usa un pallone essiccatore), non si può applicare una velocità di rotazione elevata.

Consiglio: maggiore è la velocità di rotazione, più rapida è la distillazione.

Dimensioni del pallone:
maggiore è la superficie del campione all’interno del pallone, maggiore è la capacità di evaporazione. D’altra parte, i palloni di grandi dimensioni sono più difficili da gestire, e il campione viene distribuito su una superficie maggiore quando viene portato a secco.

Consiglio: il volume del campione ideale deve riempire da 1/3 a ½ del pallone.

Nonostante l’ampia gamma di configurazioni e accessori, i clienti richiedono spesso una personalizzazione di elementi standard quali:

• porta aggiuntiva per sensore sul condensatore
• riduzione dell’altezza complessiva per poter inserire il Rotavapor^® sotto una cappa aspirante di piccole dimensioni
• bobina aggiuntiva per il raffreddamento attivo del bagno termostatico
• rivestimento in vetro elettroconduttivo per ambienti ATEX
• flangia di collegamento per disco di rottura e dispositivo di limitazione della pressione non richiudibile

La grande esperienza e le approfondite conoscenze tecniche rendono BUCHI il partner ideale per fornire ai clienti una consulenza completa.
Poiché sviluppiamo e produciamo in proprio i nostri strumenti, siamo in grado di modificare determinati strumenti o addirittura di produrre parti speciali in base alle esigenze specifiche dei nostri clienti.

Quando si concentra un prodotto, occorre fare attenzione soprattutto alla velocità, per assicurarsi che il prodotto non rimanga esposto troppo a lungo al calore.

Situazioni tipiche durante il processo di concentrazione:

• Prodotti con tendenza a fornire schiume o bolle (bumping).
• Concentrazione incontrollata fino a evaporazione completa.

Consigli:

• Configurazione discendente delle parti in vetro per impedire che il prodotto possa finire per errore nel pallone di raccolta a seguito di formazione di schiuma o bolle (bumping).
• Opzionale: rilevatore di schiume.
• Sensore di livello per concentrazioni definite fino a un volume specifico.

In caso di riciclo o purificazione dei solventi, il fattore essenziale è ottenere un distillato il più puro possibile, con un’elevata percentuale di recupero.

Consigli:

• La configurazione discendente garantisce una separazione migliore.
• Un ulteriore condensatore riduce le emissioni di solventi a basso punto di ebollizione
• Rilevatore di schiume per prodotti con tendenza a formare schiume
• Sensore di livello per l’arresto su un volume distillato predefinito

Il Rotavapor^® industriale BUCHI è dotato di numerose misure di sicurezza:

• rivestimento P+G: tutte le parti in vetro dei modelli R-220 Pro/R-250 sono rivestite in plastica trasparente altamente resistente (tranne il pallone di evaporazione)
• schermi/griglie di protezione: accessori opzionali per proteggere le configurazioni delle parti in vetro da potenziali danni dovuti a influssi esterni
• condensatori aggiuntivi: i solventi volatili vengono intrappolati grazie a condensatori aggiuntivi (vedi configurazioni delle parti in vetro)
• interruttore di sicurezza: interruttore di sovratemperatura a protezione dell’operatore e del campione
• guasto di sistema: blocco automatico del sistema e passaggio alla modalità di sicurezza in caso di guasto di particolare gravità

AutoDest – distillazione automatica senza supervisione

Il sensore AutoDest, associato all’interfaccia I-300 Pro, permette la distillazione automatica in assenza di operatore. Il grado di vuoto viene regolato automaticamente in modo ottimale in base alla potenza refrigerante del condensatore. Si riducono così al minimo le emissioni di solventi in atmosfera, perché il condensatore non viene sovraccaricato.

Sensori e valvole – per definire il grado di automazione

Sono possibili diversi livelli di automazione a seconda del tipo di accessori previsti.

• Sensore di schiuma: rilevazione automatica della formazione di schiuma
• Sensori di temperatura: rilevazione delle temperature del vapore e/o del refrigerante per il monitoraggio del processo
• Sensore di flusso: controllo automatico del flusso del refrigerante (interruzione quando la capacità è insufficiente)
• Sensori di livello: rilevazione del livello di condensa, per motivi di sicurezza, per livelli di concentrazione prestabiliti o per evitare l’essiccazione del campione
• Dispositivo di aspirazione: per rimuovere il campione dal pallone di evaporazione senza rimuovere il pallone stesso
• Valvole: valvole di alimentazione, di intercettazione, di scarico e di sfiato permettono di far defluire il distillato senza interrompere il processo di distillazione.