Vários fatores influenciam a taxa de destilação de um Rotavapor^®. As dicas a seguir ajudarão a melhorar a eficiência de seu processo de destilação, até economizar energia e reduzir o impacto ambiental.
Os gráficos a seguir mostram a taxa de destilação de acetona em uma função da temperatura, da velocidade de rotação e tamanho do balão, respectivamente.

Temperatura do banho de aquecimento:
Um alto desempenho de aquecimento (ou seja, > 3,6 kW) afeta a taxa de destilação apenas em altas temperatudas do banho. Para uma diferença de 20 °C ou menos entre o vapor e a temperatura do banho, taxas de destilação de um R-220 Pro, R-220 Pro de alta performance ou R-250 são idênticas.

Para usufruir do alto poder de aquecimento de um R-220 Pro High Performance ou de um R-250, defina a temperatura do ­banho como a mais alta possível

Velocidade de rotação:
Alta velocidade de rotação produz máxima agitação dentro do balão o que resulta em alta taxas de evaporação. No entanto, para amostras de alta viscosidade, alguns produtos com formação de espuma ou transbordamento do líquido de aquecimento (p. ex., quando um frasco de secagem é usado), a alta velocidade de rotação não é aplicável.

Recomendação: Quanto maior a velocidade de rotação, mais rápida a destilação.

Tamanho do balão:
Quanto maior a superfície da amostra dentro do frasco, maior o desempenho de evaporação. Por outro lado, balões grandes são mais difíceis para manusear e a amostra é distribuída em uma área maior quando a evaporação é realizada até a secagem.

Recomendação: O volume de amostra ideal corresponde 1/3 a ½ do volume do balão.

Apesar da grande variedade de modelos de condensadores e acessórios, as necessidades específicas do cliente frequentemente exigem customização de itens padrões, tais como:

• Sensores adicionais nos escudos de proteção
• Redução da altura total para encaixar o Rotavapor^® em uma capela pequena
• Serpentina adicional para resfriamento do banho de aquecimento
• Revestimento de vidro eletrocondutor para zonas de explosão

A vasta experiência e profundo conhecimento da BUCHI fazem com que sejamos o parceiro ideal e competente em assessoria aos clientes.
Nós desenvolvemos e produzimos nossos equipamentos, o que nos possibilita modificar certos equipamentos ou até mesmo fabricar uma peça especial de acordo com a necessidade específica do cliente.

Ao concentrar seu produto, o objetivo principal está na velocidade para garantir que o produto não seja exposto ao calor durante muito tempo.

Situações comuns durante o processo de concentração:

• Vibração ou formação de espuma
• Concentração não controlada até a secagem

Recomendação:

• Configuração descendente para garantir que o produto não termine acidentalmente no frasco receptor devido a vibração ou formação de espuma.
• Detector de espuma opcional
• Sensor de nível para a concentração definida até um volume específico

Na reciclagem ou purificação de solventes, o objetivo principal é obter um destilado o mais limpo possível. Com uma alta taxa de recuperação.

Recomendação:

• O design do módulo descendente garante uma melhor separação.
• Condensador adicional para redução das emissões de solventes com baixo ponto de ebulição
• Detector de espuma para produtos com formação de espuma
• Sensor de nível para interromper o funcionamento a um volume destilado definido

O Rotavapor^® Industrial BUCHI apresenta várias medidas de segurança:

• Revestimento P+G: Todas as peças de vidro do R-220 Pro/R-250 são revestidas com plástico transparente e altamente resistente (com exceção do balão de evaporação)
• Escudos de proteção/grades: Acessórios opcionais para proteger módulos de vidro de potenciais danos causados por fatores externos
• Condensadores adicionais: Solventes voláteis armazenados em módulos de vidro com condensadores adicionais (veja modelos)
• Interrupção de segurança: Interruptor de sobreaquecimento para proteger operador e amostra
• Falha do sistema: Desligamento automático do sistema de modo seguro em caso de falha maior

AutoDest – Destila automaticamente sem supervisão

O sensor AutoDest combinado com a Interface I-300 Pro permite a destilação automática, sem supervisão através de ajuste de vácuo automático de acordo com a capacidade de resfriamento necessária do condensador. As emissões de solvente para atmosfera do laboratório são, portanto, minimizadas porque a sobrecarga no condensador é evitada.

Sensores e válvulas – defina seu grau de automação

Diferentes níveis de automação são possíveis dependendo dos acessórios escolhidos:

• Sensor de espuma: detecção automática de formação de espuma
• Sensores de temperatura: detecção da temperatura de vapor e ou da temperatura de refrigeração para fins de monitoramento do processo
• Sensor de vazão: controle de fluxo do líquido de resfriamento automático (interrompe quando a capacidade é insuficiente)
• Sensores de nível: detecção do nível do condensado por motivos de segurança, para níveis para de concentração definida, ou para evitar a secagem da amostra
• Equipamento de sucção: para remover amostras do balão de evaporação sem remover o balão
• Válvulas: válvulas de aeração, drenagem, desligamento e alimentação permitem a drenagem do destilado sem interromper o processo de destilação.