Os seguintes pontos devem ser observados ao secar amostras em diferentes frascos:

• Escolha um tamanho de frasco de tal modo que a altura do produto não ultrapasse 2 cm. A altura de amostra normalmente é de aproximadamente 1 cm.
• A frente de sublimação no produto migra de cima para baixo, ou seja, acima da superfície de limite do gelo está o produto seco, e embaixo está o produto congelado com cristais de gelo que ainda não foram sublimados.
• As moléculas de gelo sublimadas migram através do produto seco de baixo para cima durante o processo de secagem. As concentrações normais para baixas resistências de produto são, portanto, de cerca de 10 – 15 %, no máximo.
• Para determinação precisa do ponto final, o sensor deve ser posicionado no centro do vial, próximo ao fundo.

As prateleiras de secagem BUCHI possuem uma distribuição de calor muito precisa, dentro de +/–1 °C em toda a prateleira. Contudo, os vials na parte de fora das prateleiras secam mais rapidamente que aqueles que estão no meio. O motivo é a entrada de calor ambiente através do domo de acrílico. Isso pode ser minimizado com uma camisa de proteção. Da mesma forma, é aconselhável usar o sensor de temperatura para determinar o ponto final em um vial no centro da prateleira de secagem.

No entanto, também é importante estar ciente de que o termopar transmite calor adicional para o produto. Portanto, recomenda-se estender o tempo de secagem entre 30 minutos e 2 horas, dependendo do produto, a fim de garantir que todo o gelo seja removido do lote.

A janela de inspeção da bomba de aleta giratória deve ser verificada a cada 24 horas. Caso seja perceptível uma alteração na cor do óleo, é aconselhável a troca do mesmo. Geralmente, o óleo na bomba de aleta giratória é trocado a cada 500 horas. A cada 1000 horas de serviço, aconselha-se verificar e limpar a grade do ventilador, a válvula de lastro do gás e a bomba como um todo. A válvula de deslizamento deve ser substituída a cada 10.000 horas de trabalho.

A medição de pressão comparativa entre um manômetro capacitivo e um sensor Pirani pode definir o ponto final. Enquanto o manômetro capacitivo funciona de maneira independente do tipo de gás e sempre indica a pressão verdadeira na câmara de secagem, o sensor Pirani é calibrado a um gás específico e mede somente os números relativos, de acordo com o tipo de gás. Calibrado para N2, o sensor Pirani indica níveis mais altos que o manômetro capacitivo em resposta à presença de moléculas de água na câmara. Conforme a concentração de moléculas de água diminui, a leitura do sensor Pirani fica progressivamente mais próxima daquela do manômetro capacitivo até se igualarem no ponto final.

Teste de aumento de pressão pelo fechamento da válvula entre as câmaras do produto e do condensador. Quando as duas câmaras são isoladas, a pressão na câmara do produto sobe devido à sublimação das moléculas de água. A inclinação da curva de aumento da pressão diminui gradualmente à medida em que a concentração da molécula de água diminui. O ponto final é o ponto no qual não ocorre mais uma elevação da pressão.

A altura das prateleiras no rack de Liofilização da BUCHI é ajustável. Isso permite o uso de um sistema de vedação patenteado para todos os racks de secagem de prateleiras. O sistema tem um mecanismo de auto-vedação e a vedação pode ser obtido sob condições de vácuo e pressão ambiente. Em comparação com os sistemas convencionais, portanto, as prateleiras não precisam de furo em seus centros.

A limpeza dos duplos condensadores é realizada automaticamente quando estiverem completamente carregados. Isso significa que a água residual é descarregada diretamente em um dreno ou recipiente de coleta. Há um sensor de nível no recipiente de coleta que informa ao usuário quando precisa ser esvaziado..